工艺流程

磨矿流程的种类和选择

发布日期:2019-05-15 10:58 浏览次数:

导读: 根据矿石性质和矿山具体情况的不同,磨矿流程多种多样。一般可分为以下几种类型。 ① 按照磨矿回路的特点分 开路磨矿和闭路磨矿两种。由于球磨机自身难以准确控制排矿粒度,因此,采用球磨机时通常要与分级机 闭路磨矿。在某些一段采用棒磨机粗磨时,可以采......

    根据矿石性质和矿山具体情况的不同,磨矿流程多种多样。一般可分为以下几种类型。
    ①按照磨矿回路的特点分  开路磨矿和闭路磨矿两种。由于球磨机自身难以准确控制排矿粒度,因此,采用球磨机时通常要与分级机 闭路磨矿。在某些一段采用棒磨机粗磨时,可以采用开路磨矿。
    ②按照磨矿段数分   一段磨矿、二段磨矿或多段磨矿。磨矿段数的确定主要取决于有用矿物的嵌布粒度和解离特性,有用矿物嵌布粒度粗、易于单体解离的矿石通常采用一段磨矿;对于细粒侵染、难以解离的矿石则需要采用二段磨矿或多段磨矿。
    ③按照磨矿与选别作业的关系分  连续磨矿流程和阶段磨矿阶段选别的流程。所谓连续磨矿流程,是指磨矿过程中没有选别作业,连续磨矿(可采用一段、二段或多段磨矿流程)至所需要的磨矿细度。而阶段磨矿阶段选别流程是在第一段磨矿作业后进行预选,抛除部分合格尾矿;预选后的粗精矿在进行磨矿和选别,以进一步提高精矿品位。对于有用的矿物呈粗细不均匀嵌布或细粒嵌布的矿石,大型选厂常常采用预选,即在粗磨作业之后进行粗粒抛尾,因而采用阶段磨矿流程。
    ④按照磨矿设备的种类分  球磨流程、自磨-球磨流程、棒磨-球磨流程等。在铁矿选矿厂中以前两种应用最广。全部采用球磨机磨矿石时,要求的给料粒度较小,一般在20mm以下,因此,矿石的破碎需采用常规二段或三段的碎矿流程,破碎流程的配置较为复杂。自磨-球磨流程的特点为:自磨机的给料粒度大,一般可达到200~350mm,因此,可大大简化破碎流程,一般仅需要一段粗碎即可;另外,自磨机对含泥、含水较高的矿石适应性强,当矿石中矿泥较多或含水较高,难以采用常规破碎流程处理时,通常采用自磨-球磨流程。
     事实上,磨矿流程最常用的就是一段闭路磨矿及二段闭路磨矿流程,三段磨矿流程很少采用。因此,对于矿石性质的种种要求也只能在磨矿工艺条件上进行调整和满足。
    此外,磨矿流程的选择还与选矿厂规模、基建投资的大小等因素有关。大型选厂为了取得更好的经济技术效果,可以通过多方案的比较来确定最佳的磨矿流程,必要时可采用二段或多段磨矿流程。而对于小型选矿厂,有时从经济角度考虑,常常采用简单的一般磨矿流程,以便简化操作和管理,从而降低基建投资和生产成本。
因此,影响磨矿流程结构的主要因素包括:矿石的可磨性和矿物的嵌布特性、磨矿机的给料粒度及产品粒度、选矿厂的生产规模以及进行阶段选别的必要性等。从生产实践来看,采用一段或二段磨矿流程,在绝大多数情况下可以经济地把矿石磨到选别所要求的粒度,而不必采用更多的磨矿段数。磨矿段数增加到二段以上,通常是由进行阶段选别的要求决定的。 
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